鋁及鋁合金在大氣中雖能自然形成一層氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，為非晶態(tài)的、不均勻也不連續(xù)的膜層，不能作為可靠的防護(hù)一裝飾性膜層。隨著鋁制品加工工業(yè)的不斷發(fā)展，在工業(yè)上越來(lái)越廣泛地采用陽(yáng)極氧化或化學(xué)氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達(dá)到防護(hù)一裝飾的目的。經(jīng)過(guò)化學(xué)或電化學(xué)拋光后的鋁及鋁合金制件，進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理后,可得到光潔、光亮、透明度較高的氧化膜層，再經(jīng)染色,可得到各種色彩鮮艷奪目的表面。
        陽(yáng)極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能，提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)闹幚砗缶哂辛己玫难b飾性能?？梢?jiàn)，鋁合金陽(yáng)極氧化是指在鋁及鋁合金表面鍍一層致密氧化鋁為了防止進(jìn)一步氧化，其化學(xué)性質(zhì)與氧化鋁相同。但是與一般的氧化膜不同，陽(yáng)極氧化鋁可以用電解著色加以染色。
       下面我們?nèi)A達(dá)鋁型材公司來(lái)給大家講解一下鋁合金陽(yáng)極氧化的操作要求：  
1、陽(yáng)極氧化前必須開(kāi)啟：  
（a） 整流器冷卻水。  
（b） 槽液循環(huán)冷卻系統(tǒng)（冷凍機(jī)組）。  
（c） 送排風(fēng)機(jī)。   
2、陽(yáng)極氧化前必須檢查：導(dǎo)電銅座、導(dǎo)電銅鋁塊、掛具與導(dǎo)電梁接觸處的導(dǎo)電狀況，并經(jīng)常打磨。  
3、陽(yáng)極氧化前必須打開(kāi)導(dǎo)電銅座的冷卻水，并檢查導(dǎo)電梁是否彎曲，彎曲的導(dǎo)電梁必須更換，以防燒壞導(dǎo)電座，影響陽(yáng)極氧化。  
4、通電氧化前，型材必須放置在氧化槽的中央，確保與兩邊陰極板的距離相等。  
5、通電氧化前，行車(chē)掛鉤與導(dǎo)電梁掛鉤必須脫開(kāi)，氧化結(jié)束斷電后，行車(chē)掛鉤才能掛上導(dǎo)電梁掛鉤，以防發(fā)生短路，損壞設(shè)備。  
6、陽(yáng)極氧化采用定電流密度法，氧化電流必須根據(jù)型材的氧化面積乘以電流密度計(jì)算后設(shè)定。著色型材的氧化電流密度必須控制在130A/㎡。  
7、陽(yáng)極氧化時(shí)應(yīng)經(jīng)常巡視電壓、電流、溫度等各種儀表，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除。  
8、氧化后的型材應(yīng)檢測(cè)膜厚，并做好記錄，膜厚達(dá)不到要求的必須重新延長(zhǎng)氧化時(shí)間至膜厚達(dá)到要求。
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